模具工作環境通常為高溫、高壓等惡劣條件，在服役過程中經常會受到摩擦、擠壓以及交變應力的作用下，模具表面會出現各種缺陷而發生失效，從而在模具生產中造成極大的浪費。模具
焊絲的研發及使用，延長了模具的使用壽命，大幅度降低來了使用成本，增加了企業的效益，已成為模具行業中不可或缺的堆焊材料。
一、模具焊絲是什么
模具焊絲一種堆焊修復各種模具的堆焊材料，模具堆焊材料可為低碳馬氏體堆焊材料、熱作模具鋼類堆焊材料、馬氏體不銹鋼堆焊材料、馬氏體時效鋼堆焊材料、奧氏體加工硬化不銹鋼堆焊材料、高碳高合金工具鋼堆焊材料、鎳基合金、鈷基合金堆焊材料。
二、模具焊絲特點
1、硬度大小
模具硬度一般是指耐磨焊絲堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度來表示。模具有多種類型，不同模具對焊絲的硬度要求也不相同。大截面熱鍛模對韌性要求很高，硬度較低，一般為HRC32-46左右;中、小機鍛模、壓鑄模和熱擠壓模要求材料在高溫下具有良好的強韌性，熱疲勞性和耐磨性。硬度要求較高些，一般為HRC45-52左右;熱沖裁模 的硬度.高，一般要求HRC52-58左右;冷成形模具對硬度要求很高，一般要求HRC≥57;鑄鐵冷作模具硬度HRC50為左右;塑料模具要求有很好的加工性能，因此焊后硬度HRC≈35，時效后要求HRC≥48。
2、韌性好
韌性，表示模具焊絲堆焊后在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。韌性越好，則發生脆性斷裂的可能性越小。
3、無裂紋
表面裂紋是焊接件中.常見的一種嚴重缺陷，具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。裂紋影響焊接件的 使用，是一種非常危險的工藝缺陷，應盡量避免。模具焊絲焊后沒有裂紋產生，可防止工件脫落和掉塊，延長工件的使用壽命。
